Mašina za vulkanizaciju Mašina za vulkanizaciju raznih proizvoda od gume i plastike, koja se sastoji od termostata, mehanizma za podizanje, sklopa prese, regulatora konstantne temperature i vremenskog alarma. Dijeli se na električno grijanje, parno grijanje i grijanje na termo ulje u tri oblika. Zatim, pogledajmo princip rada mašine za vulkanizaciju.
Princip rada mašine za vulkanizaciju
Vulkanizacija gumenim pojasom je cijeli proces od sirove gume do zrele gume, u cijelom ovom procesu, mašina za vulkanizaciju gume mora pokazati radni tlak, temperaturu i kontrolirati vrijeme vulkanizirane gume. Mašina za vulkanizaciju ispunjava cijeli ovaj proces, pomoću okvira zvučne kartice i potisne ploče za prikaz radnog tlaka, električnog upravljačkog ormara i grijaće ploče za prikaz temperature i kontrole vremena vulkanizacije gume. Temperatura vulkanizirane gume je 145 stepeni, radni pritisak vulkanizirane gume nije veći od 1,5mpa, a vrijeme vulkanizirane gume varira od 30 do 60 minuta u zavisnosti od različite trake.
Performanse mašine za vulkanizaciju
1, PLC, HMI kontrola, ručni i automatski kontrolni sistem može biti završen. Automatski kontrolni sistem može dovršiti funkcije zaključavanja načina rada, izduvne cijevi, kontrole temperature, vulkanizirane gume, alarma, bacanja kalupa i tako dalje. Ekran osjetljiv na dodir trenutno prikazuje temperaturu svake zone grijanja ploče za grijanje.
2. Hidraulični cilindar je izrađen od ZG270-500 sirovina, a klipna pumpa je od rashlađenog sirovog gvožđa legure aluminijuma sa gustim materijalom, koji se nakon livenja fino liva; Način brtvljenja hidrauličkog cilindra je zaptivni prsten tipa YX.
3, grijaća ploča tava strana izbor hidraulične preše automatsko željezo, u učinku četiri hidraulička cilindra grijaća ploča s obje strane blok bloka drugu pobjedu ili poraz; Obje strane grijaće ploče su opremljene uređajima protiv preklapanja jastučića.
4, svaka grijaća površina grijaće ploče je postavljena na set ventila za podešavanje temperature, pod kontrolom PLC-a, kako bi se osiguralo da je temperatura svake grijaće površine grijaće ploče ujednačena.
5, hidraulični sistem: primjena svjetski poznatog brenda hidrauličkog sistema, pod kontrolom PLC-a, može završiti automatski: zatvaranje, izduv, pražnjenje kalupa.
6, mehanička oprema u istoj fazi uravnotežene organizacije: u servisnoj platformi je direktno ispod iste osovine oko agregata, osovina je postavljena na obje strane stalka kako bi se osiguralo da se servisna platforma podigne.
7. Vodilica za zaključavanje načina rada: oprema za vođenje za zaključavanje načina rada postavljena je na obje strane donjeg jastučića, a sjedište za vođenje je postavljeno na ploču okvira i servisnu platformu. Sjedište vodilice proizvodi i obrađuje nagib, a razmak nagiba se može podesiti prema gornjoj žici.
8, organizacija poticanja kalupa: kada je kalup izgrađen ispod servisne platforme od četiri cilindra, platforma će biti prisiljena da se povuče, kako bi se izbjegao fenomen lijepljenja lonca ne može otvoriti kalup.
