Promjene u performansama proizvoda i "tri elementa" vulkanizacije od strane vulkanizera
U procesu proizvodnje proizvoda, vulkanizacija je posljednji proces (oprema za vulkanizaciju uglavnom uključuje bubanj vulkanizere, ravne vulkanizere, vulkanizere sa unutrašnjim cijevima itd.). U tom procesu, guma prolazi kroz niz složenih hemijskih reakcija, mijenjajući se iz linearne strukture u strukturu tijela, gubi plastičnost gumene smjese i dobiva visoku elastičnost umrežene gume, čime se postižu izvrsna fizička i mehanička svojstva. , otpornost na toplinu Pol, otpornost na rastvarače i otpornost na koroziju poboljšavaju upotrebnu vrijednost i opseg primjene gumenih proizvoda.
Prije vulkanizacije: linearna struktura, molekuli stupaju u interakciju s van der Waalsovom silom;
Performanse: visoka plastičnost, veliko istezanje, topiv;
Tokom vulkanizacije: pokreću se molekuli i dolazi do hemijskih reakcija umrežavanja;
Nakon vulkanizacije: mrežna struktura, molekuli su hemijski vezani;
struktura:
(1) hemijska veza;
(2) Položaj poprečne veze;
(3) stepen umrežavanja;
(4) gustina umreženosti;
performanse:
(1) Mehanička svojstva (određena vlačna čvrstoća. Tvrdoća vlačna čvrstoća. Izduženje. Elastičnost);
(2) fizička svojstva;
(3) hemijska stabilnost nakon vulkanizacije;
Promjena performansi gume: uzimajući za primjer prirodnu gumu, sa povećanjem stepena vulkanizacije;
(1) Promjene mehaničkih svojstava (elastičnost. Čvrstoća na kidanje. Čvrstoća na istezanje. Čvrstoća na kidanje. Tvrdoća) povećavaju se (izduženje. Kompresijska deformacija. Generisanje topline zamora) smanjenje;
(2) Promjene u fizičkim svojstvima, smanjenju propusnosti zraka i vodopropusnosti ne mogu se otopiti, samo se može poboljšati bubrenje i otpornost na toplinu;
(3) Promjene u hemijskoj stabilnosti Hemijska stabilnost je poboljšana, razlog:
a. Reakcija umrežavanja čini da hemijski aktivne grupe ili atomi više ne postoje, što otežava izvođenje reakcije starenja; .
b. Mrežna struktura ometa difuziju niskih molekula, što otežava difuziju slobodnih radikala gume
Izbor i određivanje uslova vulkanizacije gume
1. Pritisak vulkanizacije
(1) Gumeni proizvodi moraju vršiti pritisak kada su vulkanizirani. Svrha je:
a. Spriječite stvaranje mjehurića u gumenom materijalu i poboljšajte kompaktnost gumenog materijala;
b. Učinite da gumeni materijal teče i popunite kalup kako biste napravili proizvode s jasnim uzorcima;
c. Poboljšajte prianjanje između svakog sloja (ljepljivi sloj i sloj tkanine ili metalni sloj, sloj tkanine i sloj tkanine) u proizvodu i poboljšajte fizička svojstva vulkanizirane gume (kao što je otpornost na savijanje).
(2) Općenito, odabir pritiska vulkanizacije treba odrediti prema vrsti proizvoda, formulaciji, plastičnosti i drugim faktorima.
(3) U principu, treba se pridržavati sljedećih pravila: plastičnost je velika, pritisak treba biti manji; proizvod je gust, broj slojeva je velik, a struktura je složena. Pritisak bi trebao biti veći; Nekoliko:
(1) Hidraulična pumpa prenosi pritisak na kalup kroz ravnu mašinu za vulkanizaciju, a zatim kalup prenosi pritisak na gumu;
(2) Direktno pod pritiskom medija za vulkanizaciju (kao što je para);
(3) Pod pritiskom komprimovanog vazduha;
(4) Injektirajte mašinom za ubrizgavanje.
Temperatura i vrijeme sušenja
Temperatura vulkanizacije je osnovni uslov reakcije vulkanizacije. Nivo temperature vulkanizacije može direktno uticati na brzinu vulkanizacije, kvalitet proizvoda i ekonomske koristi preduzeća. Visoka temperatura vulkanizacije, velika brzina vulkanizacije i visoka efikasnost proizvodnje; inače, niska efikasnost proizvodnje.
Povećanje temperature vulkanizacije može dovesti do sljedećih problema;
(1) Uzrokuju pucanje molekulskog lanca gume i vulkanizaciju nazad u original, što rezultira smanjenjem mehaničkih svojstava gume;
(2) Smanjenje čvrstoće tekstila u gumenim proizvodima;
(3) Vrijeme spaljivanja gumenog materijala je skraćeno, vrijeme punjenja je smanjeno, a proizvodu djelomično nedostaje ljepilo;
(4) Budući da će debeli proizvodi povećati temperaturnu razliku između unutarnje i vanjske strane proizvoda, što će rezultirati neravnomjernom vulkanizacijom.
Odabir temperature vulkanizacije treba sveobuhvatno uzeti u obzir faktore kao što su tip gume, sistem vulkanizacije i struktura proizvoda.
Prikladna temperatura vulkanizacije različitih guma je općenito:
NR<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
